ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਦਸਤੀ ਸਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿੱਪ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ, ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ।
ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੀ ਤਰਜੀਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲਿਸ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ; ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ; ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ; ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਬਚਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ। ਦੂਜਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਰਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸ, ਡਰੇਨੇਜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਹੱਲਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਿਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਾਰੇ ਸਤਹੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫਾਸਫੇਟਿਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਲਈ, ਇੱਕਲੇ-ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ, ਧੁੱਪ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ-ਬੈਚ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਨ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
